La punzonatrice CNC può essere utilizzata per tutti i tipi di lavorazione di parti in lamiera. Può completare automaticamente una varietà di tipi di fori complessi e l'elaborazione di formatura di imbutitura profonda in una sola volta. (Elaborazione automatica di fori di diverse dimensioni e distanze dei fori in base alle esigenze. Punzonatura piccola Il metodo di punzonatura esegue fori rotondi di grandi dimensioni, fori quadrati, fori a forma di vita e varie forme di contorni delle curve e può anche essere elaborato da processi speciali, come le tende , tratti poco profondi, svasature, fori di flangiatura, nervature, goffratura, ecc.). Attraverso la semplice combinazione di stampi, rispetto allo stampaggio tradizionale, consente di risparmiare molti costi di stampo, può utilizzare un basso costo e un ciclo breve per elaborare piccoli lotti, prodotti diversificati, ha una vasta gamma di lavorazione e capacità di elaborazione, in modo da adattarsi al mercato in tempo e modifiche del prodotto.

Conoscenza relativa alla manutenzione e alla manutenzione della punzonatrice

Il grasso liscio sputa fuori il volume dell'olio e il test e il controllo della funzione di rilevamento della pressione. La funzione del filtro del sistema di ossigeno, la valvola di controllo dell'alimentatore dell'olio e altre funzioni e le impurità dell'umidità verificano l'ispezione e la regolazione necessaria.

Controllo del valore di impostazione del pressostato dell'ossigeno e test e regolazione della funzione di rilevamento della pressione. Controllare e controllare il valore di impostazione dell'interruttore di comando dell'altezza dello stampo e il valore effettivo. Controllare e regolare il pignone, la catena, l'albero di trasmissione, l'ingranaggio a vite senza fine e altri componenti del dispositivo del fascio ad alta modulazione per allentamenti, anomalie e tensione della catena. Il coperchio superiore della scatola della trasmissione ad ingranaggi viene smontato e utilizzato, le parti interne vengono ispezionate per usura e allentamento delle chiavi, e il serbatoio dell'olio viene pulito, l'olio lubrificante viene sostituito e vengono controllati lo stato di funzionamento, il rumore e il test sensazionale . Testare e controllare il volume dell'olio in uscita e la pressione del punto di iniezione dell'olio di ciascuna parte del sistema di trasmissione. Punti di prova e regolazioni necessarie dell'azione del pistone del meccanismo di rilascio del freno, dell'angolo del freno, della distanza del freno di rilascio e dell'usura della pastiglia.

Misurazione della distanza e ispezione della superficie di attrito tra la guida di scorrimento e il percorso di guida e regolare e correggere se necessario. Aggiungere grasso lubrificante manuale ai cuscinetti del volano e controllare tubazioni e giunti. Verificare lo stato di funzionamento del cilindro e del circuito dell'olio dell'impianto di lubrificazione a benzina e del circuito dei giunti. Testare e controllare la resistenza di isolamento dei circuiti del motore e dei circuiti di funzionamento elettrico. Verificare la precisione dell'intera macchina (perpendicolarità, parallelismo, distanza totale, ecc.) E, se necessario, regolare la correzione. L'aspetto del punzone e la pulizia delle appendici, i punti di presa e le viti di fissaggio (base) delle suole della macchina, il bloccaggio dei dadi e l'ispezione del livello possono essere regolati se necessario. Pulizia, manutenzione e ispezione del sistema di lubrificazione e delle valvole delle tubazioni. I componenti pneumatici, le tubazioni, ecc. Del sistema di ossigeno vengono puliti, sottoposti a manutenzione e testati sul movimento.

Utilizzare 3000-4000 ore per mantenere il test della funzione di installazione della sicurezza fotoelettrica e il controllo dell'angolo di proiezione e dell'area. L'aspetto di altre parti del sistema elettrico, l'usura dei contatti e la connessione allentata, ecc., Testano e controllano e controllano il funzionamento del quadro elettrico a camme di secondo grado e del circuito di arresto di emergenza. Installazione di protezione da sovraccarico per la pulizia del circuito dell'olio, la pulizia della camera dell'olio, il rinnovo dell'olio, l'azione della pressione e la regolazione del test di funzionamento. Il controllo e il controllo dell'usura della cinghia trapezoidale del motore principale e dello stato di tensione. I componenti del meccanismo di rilascio del freno sono smontati (non inclusi nel volano) per la pulizia e la manutenzione, l'ispezione e il controllo degli spazi, la reinstallazione e il debug. Le altre parti del dispositivo di livellamento vengono smontate e utilizzate per lo smontaggio, la pulizia e l'ispezione, il rimontaggio e il debug. Utilizzare 6000-8000 ore per eseguire la manutenzione della biella a dente di sega, smontare, pulire e mantenere, controllare lo stato occlusale e di abrasione dei denti della sega e delle costole della biella, lucidare, lucidare la superficie occlusale e applicare grasso. Il gruppo del cursore (sede della sfera, coperchio della pressa. Cilindro idraulico di sovraccarico, ingranaggio a vite senza fine, vite senza fine, ecc.) Smontare e smontare, pulire e mantenere, controllo del gioco e superficie di usura, controllo del paraolio e riapplicare il grasso. Le pastiglie vengono smontate e pulite, ispezionate per ogni superficie di usura e riapplicate con grasso, quindi assemblate e testate.

Problemi a cui prestare attenzione nel processo di tornitura della punzonatrice CNC

La lavorazione al tornio CNC è necessaria, il problema va notato: il processo di lavorazione del tornio CNC è simile a quello del tornio ordinario, ma poiché il tornio CNC è un serraggio, la lavorazione automatica continua completa tutta la lavorazione di tornitura. Pertanto, dovremmo prestare attenzione ai seguenti aspetti.

1 Scegliere ragionevolmente i parametri di taglio.

2. Scelta ragionevole degli strumenti:

　(1) I requisiti di elevata resistenza e durata degli utensili per tornitura di sgrossatura devono soddisfare la grande profondità e velocità di avanzamento della tornitura di sgrossatura.

　(2) Per la tornitura di precisione, scegliere strumenti di alta precisione e durevoli per garantire i requisiti di precisione della lavorazione.

　(3) Per ridurre il tempo di cambio utensile e la comodità, è necessario utilizzare il coltello serrato a macchina e la lama serrata a macchina.

3. Ragionevole scelta del dispositivo:

　(1) Cercare di utilizzare dispositivi generali per bloccare il pezzo, evitare dispositivi speciali;

　(2) Il dato di posizionamento delle parti coincide per ridurre l'errore di posizionamento.

4 Determinare il percorso di lavorazione: la linea di lavorazione è l'indice nel processo di lavorazione CNC, la direzione del percorso dell'utensile e la parte relativa.

　(1) La precisione di lavorazione e i requisiti di rugosità superficiale dovrebbero essere garantiti;

　(2) Il flusso di processo dovrebbe essere accorciato il più possibile per ridurre il tempo di corsa a vuoto dell'utensile. Pompa a rotore

5. Percorso di lavorazione e indennità di lavorazione: Attualmente, quando il tornio CNC non ha ancora raggiunto la popolarità della punzonatrice, l'indennità dovrebbe essere generalmente sul grezzo, in particolare la disposizione con il tornio ordinario per la forgiatura e la colata dei bordi delle conchiglie. Se è necessario utilizzare la lavorazione al tornio CNC, è necessario prestare attenzione alla disposizione flessibile del programma.

6 punti: L'attuale attrezzatura di installazione è realizzata collegando un cilindro idraulico e un cilindro idraulico di bloccaggio. I punti di bloccaggio idraulico sono i seguenti: scaricare prima il dado del cilindro idraulico e rimuovere il clacson, allontanarlo dall'estremità posteriore del mandrino, quindi rimuovere la vite a mano per rimuovere il mandrino del mandrino.

Suggerimenti per un utilizzo sicuro del punzone pneumatico

1. Mantenerlo pulito Prima di collegare il cilindro booster al percorso del gas, rimuovere la polvere e altri detriti nella tubazione e nei componenti per evitare di ridurre la durata del cilindro booster.

2. Se utilizzata entro il normale intervallo di pressione dell'aria, la pressione dell'aria di esercizio della bombola durante l'uso normale deve funzionare entro l'intervallo di pressione dell'aria di esercizio specificato nel rapporto di ispezione e non deve superare la pressione di esercizio specificata.

3. Prestare attenzione all'ambiente di lavoro del cilindro booster. La temperatura nell'ambiente di lavoro del cilindro è stata determinata durante la progettazione. Se l'ambiente di lavoro deve essere modificato a causa del lavoro, la temperatura supera la temperatura, contattare il personale competente della tecnologia del cilindro booster. Poiché parte dei componenti del cilindro sono in ferro, non utilizzarli in un ambiente particolarmente complesso (se sono presenti sostanze chimiche a contatto con l'ambiente) e installare componenti efficaci per il trattamento dell'aria nella parte anteriore del cilindro ( Combinazione a tre punti) aggiungere lubrificazione e drenaggio in caso di collegamento in parallelo.

4. Non aggiungere altro olio idraulico senza autorizzazione. L'olio idraulico utilizzato nella progettazione del cilindro booster è olio idraulico antiusura VG68 #. È irrevocabile l'utilizzo di altri mezzi liquidi (come olio, acqua, ecc.) Senza autorizzazione.

5. Assicurati di seguire la procedura. Il produttore del punzone pneumatico ricorda che il programma d'azione deve funzionare in conformità con il programma d'azione dello schema di montaggio del circuito del gas, ovvero, azione di pre-pressione azione di spinta, rilascio di pressione di sovralimentazione-ripristino di pre-pressione.

Jakarta, 14 agosto 2020

Avviso di riprogrammazione della produzione indonesiana 2020

Cari espositori / Lenovo / media partner,

Dopo un'attenta valutazione, consultazione con tutti i partner e le principali parti interessate del settore, PT Pamerindo Indonesia ha deciso di riprogrammare la 31a edizione degli eventi coesistenti della produzione in Indonesia: macchine utensili Indonesia, utensili e hardware Indonesia, automazione industriale e logistica Indonesia e subappalto Indonesia. La nuova data era originariamente prevista per il 2-5, 2020, 1-4, dicembre 2021 all'Expo internazionale di Jakarta, Kemayoran Jakarta.

Come parte della nostra serie di mostre di produzione, apprezziamo il tuo feedback. Riteniamo che la nuova data consentirà più tempo per tornare sul mercato normalmente e con sicurezza, fornendo agli espositori e ai visitatori condizioni complete e migliori.

Allo stesso tempo, il team di Rest assicurato Manufacturing Indonesia introdurrà anche ulteriori opportunità di comunicazione e digitali per aiutare la produzione e tenerti aggiornato sui principali eventi.

Vorremmo ringraziare coloro che hanno partecipato e sostenuto l'industria manifatturiera in Indonesia e siamo molto grati per la vostra pazienza e comprensione. Il nostro unico obiettivo è ancora quello di fornire un evento con una maggiore qualità, più espositori e buyer qualificati per consentirti di partecipare a un grande successo. Non vediamo l'ora di rivederti dall'1 al 4 dicembre 2021.

Continueremo a condividere le ultime informazioni, promozioni, notizie dall'Indonesia, dalla regione e dall'industria e speriamo che continuerà a ispirarti fino ad ora. È inoltre possibile visitare www.manufacturingindonesia.com per visualizzare tutte le informazioni aggiornate