Alimentatore a rulli ad alta velocità
Caratteristica
1. La regolazione del livellamento adotta la lettura del contatore del display digitale elettronico;
2. La vite di alta precisione è guidata dal volantino a due vie positivo e negativo per controllare la regolazione della larghezza;
3. L'altezza della linea di alimentazione è regolata da un elevatore a motore;
4. Una coppia di dispositivo di bloccaggio del rullo cavo viene utilizzata per il foglio di materiale;
5. Il rullo di alimentazione e il rullo di correzione sono realizzati in acciaio per cuscinetti ad alta lega (trattamento di cromatura dura);
6. Dispositivo idraulico del braccio di pressatura;
7. Il motoriduttore aziona il dispositivo di alimentazione della rotella di pressatura;
8. Dispositivo automatico idraulico della testa d'alimentazione;
9. Dispositivo idraulico della testa di sostegno;
10. Il sistema di alimentazione è controllato dal programma Mitsubishi PLC;
11. La precisione dell'alimentazione è controllata dal servomotore Yaskawa e dal servo riduttore planetario di alta precisione;
Attrezzatura e regolazione del servo alimentatore
Struttura locale
1. Azionamento del servomotore brushless di alta qualità, utile per ridurre la distanza di erogazione, la regolazione e il tempo di prova.
2. Con un decodificatore ad alta sensibilità, il feedback è accurato e la precisione dell'alimentatore è migliorata.
3. Se dotato di trasmissione a cinghia sincrona, può eliminare il gioco del cambio, indossare poco, nessun rumore, nessuna lubrificazione, sicurezza e protezione ambientale.
4. Il tipo nascosto Mada, può impedire il trasferimento e il carico e lo scarico di danni.
Attrezzatura fresa ad alta velocità
1. Su un lato della piastra del tavolo della punzonatrice, trapanare e praticare 4 fori in base alla direzione di impostazione del pannello dell'attrezzatura e fissare il pannello dell'attrezzatura su di esso.
2. Sollevare la parte principale con un'imbracatura, allineare la chiave tra la piastra scorrevole e la scheda dell'apparecchiatura e fissare il corpo principale sulla scheda dell'apparecchiatura con due viti corrispondenti.
3. Quando l'altezza e la direzione orizzontale dell'alimentatore non sono coerenti con la timbratura dello stampo, la piastra scorrevole dell'alimentatore NC può essere regolata di circa 100 mm. A questo punto, i due bulloni sulla piastra scorrevole possono essere allentati e i bulloni fissati sulla scheda dell'attrezzatura possono essere regolati. Quindi, la direzione orizzontale dell'alimentatore può essere modificata. Dopo aver raggiunto la posizione appropriata, le viti possono essere serrate.
4. Fissare lo stampo per assicurarsi che la direzione dello stampo e del rullo sia diritta e che l'attrezzatura sul blocco di scorrimento del punzone abbia una buona posizione di rilassamento. (Nota: se c'è una distanza tra la piastra di supporto e la matrice inferiore quando si stampano materiali sottili, è necessario installare l'attrezzatura di guida del materiale per non rendere i dati tortuosi e lo stampo deve essere fissato direttamente con il rullo, altrimenti i dati saranno distorti, l'alimentatore ha resistenza e la distanza di alimentazione sarà sfalsata.)
5. La scatola di controllo elettrica e l'interruttore di prossimità devono essere installati nella posizione appropriata della punzonatrice e deve essere testato il normale funzionamento della scatola di controllo elettrica e dell'interruttore di prossimità.
Esempio di test di messa in servizio
1. Avviare la raddrizzatrice o il rack del materiale per rilasciare lentamente il materiale.
2. In base alla larghezza del materiale, regolare l'orientamento delle due ruote di fissaggio, che non impedisce il funzionamento dei dati.
3. Mettere la maniglia di rilascio sul tavolo, mettere il materiale tra i rulli superiore e inferiore, abbassare la maniglia di rilascio, allentare la vite fissa della maniglia di regolazione dello spessore del materiale, regolare la maniglia su e giù, in modo che la staffa di rilascio abbia un oscilla lo spazio di circa 5 mm, quindi blocca la vite di fissaggio della maniglia. (Nota: se non c'è spazio nella staffa di allentamento, i dati non verranno premuti saldamente e scivoleranno, formando l'alimentatore vietato. Quando lo spessore dei dati cambia, è necessario regolare dall'inizio).
4. Quando il materiale viene premuto, il materiale non verrà premuto dal rullo.
5. Dopo aver impostato la lunghezza dell'alimentatore, a seconda della situazione reale, impostare la velocità dell'alimentatore di conseguenza. Il metodo di impostazione verrà introdotto in dettaglio in seguito.
6. Una volta impostati i parametri rilevanti dell'alimentatore, la lunghezza effettiva dell'alimentatore non è la stessa del valore impostato a causa del numero approssimativo. Pertanto, la lunghezza pratica dell'alimentatore deve essere regolata in base al test dell'alimentatore, al punzone, alla corsa, allo stampaggio e alla regolazione in modalità manuale.
7. Quando la parte superiore del perno di guida nello stampo entra nel foro del perno di guida, l'asta della vite può essere regolata per toccare il cuscinetto del supporto di allentamento fino a quando l'allentamento del materiale non si ferma e il dado della vite è bloccato (per l'allentamento pneumatico alimentatore, il punto di allentamento deve essere regolato correttamente.
8. La regolazione del punto di partenza dell'alimentatore è regolata dalla camma rotante della pressa. Il cosiddetto segnale di partenza dell'alimentatore si riferisce al punto di vista dell'albero motore del punzone per avviare l'alimentatore. Il punto di vista consigliato della mangiatoia è dalle 9:00 alle 3:00.
9. Dopo l'impostazione, lo stampo deve essere testato prima con una singola punzonatura, quindi la produzione continua può essere eseguita dopo la regolazione.
